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錨定“一鞏固三做強”業(yè)務布局，廣大電科人認真磨礪科研生產(chǎn)“獨門絕技”，為全面完成目標任務打牢基礎(chǔ)。
網(wǎng)絡通信研究院巨型星座測控技術(shù)創(chuàng)新工作室陸續(xù)開展低軌衛(wèi)星大規(guī)模數(shù)字陣列技術(shù)、星座多址接入測控技術(shù)等研究。為驗證最新科研成果，工作室技術(shù)人員克服地理、溫度等惡劣環(huán)境因素，多次赴偏遠地區(qū)進行外場試驗，不間斷開展對星試驗，獲取大量實測數(shù)據(jù)，最終突破并驗證了相關(guān)技術(shù)難題，為扎實推動商業(yè)航天高質(zhì)量發(fā)展奠定技術(shù)基礎(chǔ)。
針對低成本高集成批量制造需求，14所“徐金玉技能大師工作室”積極參與低成本封裝制造技術(shù)工程化應用攻關(guān)，成功完成高導熱膠快速自動化生產(chǎn)、高速高精度點膠貼裝應用、極小間距和極小焊盤自動鍵合技術(shù)等多項工藝突破和產(chǎn)線應用，實現(xiàn)效率提升和成本控制雙目標，為各型T/R組件的生產(chǎn)研發(fā)貢獻堅實力量。
“積極擁抱國內(nèi)開源建設(shè)生態(tài)，我們把領(lǐng)先的國產(chǎn)骨干神經(jīng)網(wǎng)絡大模型訓練工程，打造成‘小可’國產(chǎn)大模型生態(tài)培訓項目?！彪娍铺珮O“楊軍創(chuàng)新工作室”持續(xù)推進“小可”大模型國產(chǎn)骨干神經(jīng)網(wǎng)絡升級，自主全量訓練，迭代形成12B、30B等多代基礎(chǔ)大模型產(chǎn)品，吸納DeepSeek等優(yōu)秀開源產(chǎn)品和技術(shù)，創(chuàng)新構(gòu)建“小可”COE大模型，同步打造大模型原生應用開發(fā)和智能體服務開發(fā)工具鏈，助力“小可”大模型在黨政、醫(yī)療和企業(yè)辦公等領(lǐng)域快速落地。
解決裝配測試過程中的技術(shù)瓶頸，助力各類微波毫米波多功能組件和單功能模塊批量生產(chǎn)，是國基南方、55所匠心工作室團隊成員磨礪技藝的“演武場”。面對產(chǎn)線效率提升這場“硬仗”，匠心工作室團隊成員深耕非標自動化領(lǐng)域，創(chuàng)新開發(fā)關(guān)鍵工藝輔助技術(shù)，加速產(chǎn)品生產(chǎn)制造平臺創(chuàng)新，在日復一日的調(diào)試設(shè)備、工裝拆裝、3D仿真中彰顯擔當，讓每個參數(shù)都閃耀工匠精神的光彩。
暮色漸深，中國網(wǎng)安、30所“范家強首席技師工作室”燈光亮起，團隊成員圍繞推動鈑金類機箱加工技術(shù)優(yōu)化和流程改善凝神苦思。經(jīng)過不懈努力，他們運用數(shù)控沖與激光切割復合加工技術(shù)，應用OVS視覺定位技術(shù)解決加工中的二次定位難題，提升效率20%以上。針對切削加工領(lǐng)域薄板加工難題，他們創(chuàng)新研制真空夾具系統(tǒng)，薄板類零件合格率提升至98%，加工效率提升30%以上。
高頻夾持裝配是制造空間行波管的“獨家”關(guān)鍵工藝，決定空間行波管的輸出功率、效率等關(guān)鍵參數(shù)。但因其工藝過程極其復雜，過去一直依賴手工操作，工藝參數(shù)無法精準控制，全憑技術(shù)人員經(jīng)驗掌控。為保障航天工程大批量需求，12所空間行波管自動夾持工程應用團隊從復合管殼高溫釬焊工藝，到高頻感應溫度場設(shè)計，再到零件微裝配力學分析，將夾持裝配工藝與機器人技術(shù)理論相結(jié)合，突破高精度運動模組與自適應機器視覺識別等難題，產(chǎn)品關(guān)鍵參數(shù)一致性得到極大提升。
箱體式設(shè)備內(nèi)，等離子體火焰發(fā)出耀眼光芒，照亮一根根光纖預制棒輪廓。23所特種光纖制備工藝技師工作室團隊承擔特種光纖研制任務。團隊成員不斷提升光纖制備水平、設(shè)計改進工裝、優(yōu)化生產(chǎn)工藝，形成了平臺搭建、小批量驗證和量產(chǎn)的三階段運行模式，建立并完善特種光纖測試評價體系，實現(xiàn)碳密封涂覆光纖等多款特種光纖批量生產(chǎn)。
“穩(wěn)著點，慢慢來！”在抗輻照保偏光纖攻關(guān)現(xiàn)場，46所“衣永青勞模創(chuàng)新工作室”里的燈光照亮了春夜，團隊成員正在進行第16次工藝試驗。創(chuàng)新工作室聚焦新型偏振保持光纖等系列產(chǎn)品重點任務全力開展技術(shù)攻關(guān)，創(chuàng)新形成高轉(zhuǎn)速低振動超聲打孔工藝，提升抗輻照保偏光纖的偏振串音關(guān)鍵指標，攻克技術(shù)難題，研發(fā)保偏光纖拼裝工藝，使光纖預制棒拉絲效率大幅提升。
面對光學關(guān)鍵部件加工品種多樣、結(jié)構(gòu)復雜、精度極高的挑戰(zhàn)，53所“王天卓工匠工作室”團隊成員反復試驗刀具路徑、加工工藝、優(yōu)化參數(shù)，通過五軸聯(lián)動數(shù)控技術(shù)，將誤差控制在頭發(fā)絲的1/10以內(nèi)。除了承擔高精度零部件數(shù)控加工任務，工作室還推動多軸數(shù)控技術(shù)與自動化生產(chǎn)線建設(shè)深度融合，建設(shè)機加零件柔性自動化生產(chǎn)專線和鈦合金零件柔性生產(chǎn)專線，提升產(chǎn)能4倍以上。
“既錨定大模型技術(shù)前沿，更扎根行業(yè)痛點攻堅。”東信軟件知幾創(chuàng)新工作室聚焦算力網(wǎng)絡、大模型和AI技術(shù)暢行，打造“知+”產(chǎn)品矩陣，構(gòu)建起覆蓋訓練、推理、運營的全棧能力。“知算”平臺通過動態(tài)資源調(diào)度算法實現(xiàn)GPU利用率高效提升；“知煉/知樞”平臺實現(xiàn)大小模型調(diào)優(yōu)訓練、多智能體協(xié)同多項關(guān)鍵能力，研發(fā)成果規(guī)模應用于通信、電力等領(lǐng)域。
